涂装生产线应用中经常出现各种问题。以下涂装生产线厂家将详细介绍涂装生产线应用中的常见问题。

1.输送设备设计不当：从设计角度看，该工件的输送方式多种多样。如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不良后果。悬挂链输送是常见的，其负载能力和牵引能力需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套设施也有相应的要求。涂装设备还需要链条的稳定性和同步性。在设计中，应适当考虑这些方面.

2.产量设计方案不能达到：部分设计不考虑涂装设备吊装方式（不同的涂装吊装应考虑不同的吊装方式）、吊装间距、上下坡、水平转弯距离、生产时间、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等。这将导致产量达不到设计纲领。

3.涂装设备的工艺时间有偏差：为了降低成本，一些设计师经常通过减少工艺时间来低成本。在处理金属零件时，我们经常遇到许多常见的问题。以下是常见问题和解决方案。

首先，堵塞喷嘴的原因如下：

1。喷涂前油漆液摇晃不均匀，喷涂时油漆底部沉积过多，导致喷嘴堵塞；

2。喷涂前油漆液摇晃过大，导致搅拌机（玻璃珠）破裂堵塞。喷嘴；

3.喷洒后，无倒置清洁喷嘴，导致喷嘴干燥堵塞；

4。在储存过程中倒置或倒置，油漆中的油漆沉淀并堵塞阀门的排放孔；

5。产品超过保质期，其内容返回到大堵塞阀的排放孔。

预防:

1。喷涂前彻底摇动油漆；

2.掌握正确的摇动油漆溶液的方法，避免摇动油漆溶液时用力过大；

3.喷涂后不要使用，喷漆罐3秒钟后卸下喷嘴。油漆后存放，确保下次正常使用；

4.储存过程中，请注意不要将罐体倒置或朝下。

校正方法：

1。摇动油漆溶液，喷涂油漆罐3秒。用气体打开堵塞的喷嘴。

2.更换新喷嘴。