一、企业现状

1、生产过程中的加工信息和质量信息数据不完整，格式不规范。

2、不能对生产执行情况进行实时。

3、产品出现质量问题后无法进行质量追溯。

4、常规的统计分析和质量分析实现比较困难。

5、库存管理(原料、在制品、成品)

二、常见问题

1、生产过程中的加工信息和质量信息 数据不完整,格式不规范。

企业的生产信息(机加工、热处理)都是通过纸面方式进行记录，由于生产信息比较多，容易出错，质量检验信息只记录结果，不登记具体数值， 质量部门只知道检测结果，而不清楚检测数值，一旦产品质量出现问题， 收集当时的生产信息和检验信息比较困难;尤其对大批量生产的产品， 问题更是严重;软件可以将生产数据和检验数据进行存储，例如：生产 设备、生产日期、操作员、检测设备、指标检测数值等详细生产信息;产品工艺配置，自定义生产流程;质量检验点配置;集散数据采集;工序质量统计;到货管理，投料管理;生产工艺调整;生产设备、检测设备管理;产品质量判定管理。

2、不能对生产执行情况进行实时、监控

各工序有多少在制品、哪些产品生产已经超期？ 还能投料继续生产吗?近期产品加工的质量情况及原因。

3、产品出现质量问题后无法进行质量追溯。

当产品质量出现问题的时候，无法进行信息追溯，责任划分。哪个供应商提供的原料？当时提供的产品检验报告是什么样的？质检部门对原料的检验情况，都哪些部门参与原料的检验？各工序的质量检验信息，历史信息的完整性。

4、统计分析和质量分析实现比较困难。

5、库存管理(原料、在制品、成品)

三、MES系统功能模块介绍

1、生产监控

利用MES的生产监控功能，您可以直接从机器和操作员那里获取数据，并以易于消化，可视化的方式获取实时生产指标和分析。

1)消除手动数据收集

2)接收机器状况和循环过程变化，效率和废品率的即时警报

3)获取帮助电话和预防性维护的自动提醒

4)改善循环时间，整体设备效率(OEE)和工厂生产力

2、过程监控

MES的过程监控功能使您可以在生产每个零件时实时查看过程参数。

1)监控每个周期和每台机器，以实时查看生产和质量问题

2)通过自动部件鉴定和拒收来减少废品和返工

3)为追踪目的捕获零件和机器过程数据

4)通过自动采集统计过程控制(SPC)和统计质量控制(SQC)结果，限度地提高产量并降低成本