模板油和脱模剂在成分、效果和使用场景上存在显著区别。模板油主要是利用油的油性和水膜不相融的原理，在模板上形成油膜，起到隔离作用。它的优点是易脱模，但缺点是可能会在混凝土表面留下污迹，影响表观质量，并且容易污染模板，影响二次涂装。相比之下，脱模剂是通过润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持形状完整无损。脱模剂的使用可以避免混凝土表面产生缺陷，保持表面光滑平整，没有色差和明显的粉化或气泡。
使用场景不同
模板油适用于大型的金属模具和塑料模具等表面的保护工作，而脱模剂适用于各种注塑成型的模具分离、抽芯、吸塑、压铸等工艺中。
由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；
二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。
四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。
不同种类的脱模油脱模机理不同，但基本上都是为了阻止制品与模具粘连，使脱模进行，因此脱模效果的优劣主要由脱模油能否形成弱界面层以及其本身的表面张力而决定的。脱模油的物性越好则隔离性越好，因此由临界表面张力意义可以知道表面不易被润湿物质的物性值。物质越难被其他物质所润湿，其所受的临界表面张力也就越小。因此，脱模油所具有的临界表面张力越小，其对模具与制品的隔离性能也就越好，脱模效果也越好。将脱模油涂覆在模具上后，脱模油中的聚合物分子能够进行化学键合或物理吸附而成为脱模油分子层。