榨取油的榨油设备基本过程分为三个阶段：即进料段(预压段)、主压榨段(出油段)，成饼段(重压沥油段)在压榨的过程中要注意榨油设备在这三个阶段的温度水分，以及出料出油的状态结构，保证正常的工艺水平，压榨出优质的油脂。
螺旋榨油机主要是由榨膛、喂料斗、螺旋总程、校饼机构、齿轮箱和电机等部分组成。其中，榨膛是其核心作业部分，由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。根据结构，榨膛可分为单级压榨和双级压榨两种形式。在双级压榨中，除了主要的横卧榨膛外，还有一个直榨膛用于进行级压榨。
当螺旋榨油机工作时，料坯通过喂料斗进入榨膛，并在榨螺的推动下持续向前。在动态挤压的作用下，毛油被榨取出来。
值得一提的是，榨螺轴上装有若干个榨螺，每个都有特定的螺距和深度。从进料口到出料口，轴上的每个榨螺的螺距逐渐缩短，深度也逐渐变浅，导致榨膛的容积从入口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后，它随着榨螺螺纹的旋转从进料端向出饼端推进。由于螺距的变化和榨螺螺纹的连续推动，料胚在榨膛内受到前阻后推的作用力，使得油脂被挤压出来。
压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把原料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。