机械设备的选用对于加工质量和效率也起着至关重要的作用。随着科技的进步，现代机械加工设备不断更新换代，从传统的手工操作，逐渐发展到了数控加工。数控加工设备可以实现自动化操作，具有高精度、率和稳定性强的特点，极大地提高了加工效率和产品质量。在机械零件加工中，常见的数控设备有数控车床、数控铣床、数控磨床等，它们可以实现复杂零件的加工和高精度要求的满足。
加工方法的选择也是提高机械零件加工精度的重要因素。在机械零件加工中，常见的加工方法包括精密切削、磨削、电火花加工等。其中，精密切削是一种常用的加工方法，通过刀具和工件的相对运动来实现加工目的。磨削则是通过砂轮等磨料的旋转来去除工件表面的材料，并获得较好的尺寸精度和表面质量。电火花加工则是利用电火花的放电效应在工件上形成所需形状的方法。根据零件的具体要求和加工材料的特性，选择合适的加工方法可以提高加工效率和加工精度。
磨削机加工：磨削加工以砂轮或其它磨具对工件进行加工，主要就是通过旋转的方式使用磨具上的颗粒对工件表面进行切削，磨粒对于工件表面有切削、刻削和滑擦三种作用的综合效益，因此加工精度较高，不过因为高速旋转磨削会导致工件和磨具温度较高，进行机加工时候就需要充足的冷却液。
加工表面是通过精密机械加工或其它方法改变毛坯表面的尺寸、形状和性能，使其达到设计图样的要求。但是精密机械零件加工经过车削后所形成的外圆表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大的区别。