吊装作业前的注意事项：
1、检查各保护装置和指示仪表应齐全。
2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5、检查液压是否正常。
6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。
9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。
10、支腿不应靠近地基按方地段。
11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置标牌，以引起注意。
12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之作业。
14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。
臂架型起重机：悬臂起重机，塔式起重机，流动式起重机，门座起重机四种;其中悬臂式起重机有立柱式、壁挂式、平衡起重机三种形式。
柱式悬臂起重机是悬臂可绕固定于基座上的定柱回转，或者是悬臂与转柱刚接，在基座支承内一起相对于垂直中心线转动的由立柱和悬臂组成的悬臂起重机。它适用于起重量不大，作业服务范围为圆形或扇形的场合。一般用于机床等的工件装卡和搬运。
提高设备起重吊装搬运效率的策略：
合理规划搬运路线。根据设备的特性和作业环境，制定合理的搬运路线，减少搬运时间和成本。
选用的起重机械。选择的起重机械可以提高搬运效率，减少作业时间。同时，需要注意维护和保养起重机械，确保其正常运转。
强化人员培训和管理。操作人员需要经过专业培训并掌握正确的操作技能和方法。同时，需要加强人员管理，明确职责和分工，提高团队协作效率。
运用现代科技手段。采用物联网、传感器等技术手段可以实时监控设备的状态和位置，提高搬运效率和管理水平。
大重型机器设备搬迁一定要按照要求来，不同的工作人员对大重型机器设备搬迁作业的要求有不同的理解，大重型机器设备搬迁吊装的要求有什么？
1、土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°；滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。
2、大重型机器设备搬迁作业在安装过程中，如发现问题应及时采取措施(指针对问题的解决办法)，处理后再继续起吊。
3、大重型机器设备搬迁用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作控制，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。
4、采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。大重型机器设备搬迁准备工作：设备在吊装前必须做好仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
5、在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定(解释：稳固安定；没有变动)性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊合，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。只有严格按照大重型机器设备搬迁的作业要求进行实施，一般的搬运作业基本可以完成。