根据废油回收厂家的研究，废弃的矿物油可以渗透到土壤中。油通过重力和表面活性向土壤扩散。扩散力取决于底土的类型和结构、水温条件、油的密度、粘度、润湿能力、添加剂含量等。油渗入土壤后，形成“油块”，与地下水面相遇，溶解在地下水中，污染地下水资源。氧气和微生物可以在一定程度上降解油。但是渗入地下的油要经过相当长的时间才能逐渐降解或氧化。因此，为了保护环境，我们必须先做这个样品。
废油大致分为两类，一类是矿物油，另一类是动植物油。机油、柴油、汽油和废油回收公司的处理方法在矿物油中很常见。
废油回收公司对矿物油的处理可以分为两种，一种是柴油，大部分是以较差的废油为原料，矿物油的废油实际上也需要分类，一般废油使用后会是黑色，那是柴油，有些是红色，那是汽油。液压油和其他油根据使用的不同颜色可以分为红色、黄色、白色和大致。这种油回收后用于再生基础油或一些低端产品。
废油脱水分为两个阶段。一阶段采用高频电场破乳脱水，分为大部分水。第二阶段采用蒸馏脱水。去除废油水分，同时蒸出低沸点的短链低碳物质，坚持再生油的粘度和闪点。破乳后的废油被送入工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度为110℃，常压。塔顶成分冷凝后，进入油水分离器，分离出轻质油和水。现阶段，主油成分从塔底流出，然后送到精炼的下一阶段。
高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。
精炼废油的一个步骤是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。在废油回收工艺条件下，裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作，所以采用两平行安装。
经过浓硫酸酸洗，废油使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件是温度50℃，在裂解冷却油中掺入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置沉降油中的酸渣，沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。
废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，进一步脱水脱色。此时，油中的杂质主要是分散杂质，使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%，温度为50℃、保持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。