选材：选择合适的材料是制造双抗铺路垫板的关键。常用的材料有复合聚乙烯、聚氯乙烯等，这些材料具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性，能够满足各种复杂环境下的使用要求。

配料与混合：根据生产需要，将聚乙烯等主要材料与其他改性剂、填料等辅料进行混合，制备成混合料。这一步骤是制造双抗铺路垫板的重要环节，直接影响到垫板的性能和质量。

挤出成型：将混合料通过挤出机加热熔融，然后通过模具口模挤出，形成垫板的雏形。这一步骤中，要控制好挤出温度、压力和速度等参数，确保垫板形状和尺寸的准确性。

冷却与定型：将挤出的垫板雏形进行冷却，使其定型并逐渐硬化。这一步骤中，要控制好冷却时间和温度，确保垫板能够充分冷却并保持形状的稳定性。

裁剪与加工：按照需要的尺寸和形状，对定型的垫板进行裁剪和加工。这一步骤可以根据实际需求进行定制，以满足不同场合的使用要求。

质量检测与包装：在生产过程中，对垫板进行质量检测是非常重要的环节。检测内容包括尺寸、外观、性能等方面的检测。只有合格的垫板才能进行包装，并准备出厂销售。

以上是双抗铺路垫板的主要制造工艺步骤。在实际生产中，每个步骤都需要严格控制和把关，确保垫板的质量和性能达到状态。同时，不断的技术创新和改进也是推动双抗铺路垫板发展的重要驱动力。