洗板水平时要密封储存器在阴凉干燥处,保质期一般是2年左右。在使用时可采用专门的超声波清洗仪清洗或浸泡清洗。应根据清洗工件表面污垢的数量和程度制定实际清洗时间。清洗完毕后的废液应该用专桶收集,再交由政府许可的回收商回收。
清洗剂使用知识。
残留物分类,印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类:
1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺陷,如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上,便可能引起电短路。焊锡球是可以通过清洗去除的。
2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油,还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。
3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。
4、为什么要清洗?即残留物有什么危害?
颗粒性污染物——电短路
极性沾污物——介质击穿
——漏电
——元件/电路腐蚀
非极性沾污物——影响外观
——白色粉点
——粘附灰尘
——电接触不良
溶剂清洗设备
1、目前应用的清洗设备大部分都使用了超声波清洗机。
超声波清洗机是一种广为应用的批量式清洗器,既可满足小批量生产,也可满足大批量生产。虽然超声波有可能损坏元件内部引线,但是美国和日本的许多公司目前正使用得成功。由香港公司投资设立的深圳威固特洗净设备有限公司,生产的产品亦是成功的。其产品拥有自主知识产权,售后服务更是实施“交钥匙工程”,免除你的后顾之忧,真正让你“买得放心,用得更放心。
大致可分为液相清洗和汽相清洗。
液相清洗主要使用多个清洗槽,需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃~85℃(可采用二种方式加热,相比而言用加热板加热更好。),清洗时间2~5分钟。对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。
严格来说汽相清洗是指机器构成至少三个槽,其中一个槽热清洗,第二槽冷冻浸洗,第三槽沸腾蒸气漂洗。第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽,在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里,会得到相当干净的工件。这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。
水溶液清洗设备虽然可以节省清洗剂成本,但由于设备较复杂,而且涉及污水排放问题,一次性投入较多,所以目前在小规模企业里很少应用。基于这种现状,威固特洗净设备有限公司特推出一款能满足率清洗,又符合环保要求的智能超声波清洗机,极大的解决了企业使用超声波存在的困惑。