当前国内外废旧锂离子电池的回收方法主要有：先彻底放电，再将电池拆解，分离出正极、负极、电解液、隔膜等组成成分。电极材料经碱浸出、酸浸出、除杂后提取，从而使有价金属富集。采用的回收方法主要有三种：根据提取工艺，干法回收技术的电池进行二次利用，可大大减少对环境的污染。对废弃已不具有使用价值的动力电池采用循环再造的形式进行再制造。
根据目前的市场容量和未来的发展趋势，确定产品方案和建设规模，避免过剩产能，保证项目的经济效益。从原料供应角度出发，利用国内和本地资源优势，选择合理的原料路线方案。综合考虑以上情况和市场分析，充分考虑了废锂电池回收技术，以及钴、镍、锰、三元材料、锂、铁、铝等材料的应用，充分考虑了经济合理的设备规模。
废旧蓄电池的回收模式有两种
当前蓄电池有两种回收方式：一种是梯次利用，另一种是在拆解后作为锂电池原料。就奖励措施而言，国家将通过现有的资金渠道，对梯级利用企业及再生利用企业进行技术研发、引进设备等支持，鼓励企业继续提高技术水平、节约资源、保护环境。
如今，废旧锂离子电池回收技术已取得重大突破，处理废旧锂电池的技术日趋成熟，多个工艺设备的组合使用和正极材料直接再生是未来锂电池处理的发展方向.同时，降低能耗，减少污染，以易于操作为特点的复合处理技术成为主要的发展方向，而废旧锂电池产生的社会环境问题也日益突出。废锂电池的无害化处理及其中钴、镍、锂等稀有金属的有效回收利用，已逐渐成为国内外研究的热点。
蓄电池废电池的环保处理工艺，针对现有技术对铅酸蓄废电池回收铅过程中能源消耗大、回收率低、造成环境污染等问题。为达到上述目的，本发明的技术方案如下。本发明涉及一种铅酸储存型废电池的环保处理工艺，包括：
(1)将含壳铅酸蓄电池体底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎铅酸蓄电池；
(2)将步骤(1)处理后的铅酸蓄电池碎片停止分选，筛上物为废塑料、板栅和接合头，筛下物为铅泥；
(3)配制质量分数为48%的过氧化氢和45g/L的硝酸溶液，用上述酸液将铅泥氧化浸出1~3次，调理液固比为2~4，温度75~95℃，时间为3~6h，溶液随后通过压滤法得到硝酸铅；
(4)将步骤(3)中获得的硝酸铅制备成浓度为60~75%的溶液，然后将溶液置入电解槽。电解时，控制槽压力为2.4V，电流密度为180~190A/m，采用阴极收集金属铅。
使铅的转化率大幅度提高到96%以上，然后通过停止电解来获得金属铅，制得的金属铅纯度达到99.99%以上。
蓄电池回收如何避免过放电
使用的用户应该要知道，避免蓄电池过放电，除了能够避免蓄电池损坏还可以更好的延迟电池的寿命。那蓄电池如何避免过放电呢？我们建议客户，如果有遇到蓄电池过放电，可以先用大电流充电机修复下看，或许能回充一部分容量。电池都不允许电池放电后每个单元的电压低于1V，对于12V的电池是6V。如果客户的电池电压低于此值，就只能更换电池了。
在使用过程中，如果闲置不用时，应断开连接的电池，否则在几天至一周的时间内会导致连接的电池过放电而损坏，所以闲置时，应断开连接的电池。充满电的蓄电池，不连接任何负载空置大约六个月后就必须重新充电，以避免电池损坏。
电池在放电后72小时内重新充电会完全恢复电池的容量和寿命。带负载放电至低电状态的电池，在放电后72小时内必须重新充电，以避免电池损坏。如果蓄电池在放电后很长时间没有重新充电，将会导致极板的氧化，也即是大量的晶体或固化的硫酸铅留在电池金属极板上，常用的充电方法将很难或不能重新使硫酸铅重新分解，这会导致电池过早的损坏。