由于锂离子电池的应用越来越广泛，产量和消费量逐年上升，特别是在电动汽车上推广应用后，大量的废旧锂电池将是一个严峻的环境问题。废弃锂离子电池中的塑料或金属外壳、电解液、电解质盐、电极废料等都有回收价值。锂电处理设备资源化利用锂电池技术的研究开发与产业发展。
本实用新型是利用机械设备进行撕碎、破碎、粉碎、风选、分选等工艺，使之达到铜铝金属混合颗粒、黑粉、隔膜的物理分选工艺。该工艺对冶金过程中金属回收是必要的，用分选后的锂电池进行湿法冶炼，其效益更高。物理化学选矿工艺自动化程度高，废锂电池处理设备能处理的种类很多，包括软包、硬壳、钢壳、柱状锂电池等可回收处理。采用物理化学分选的成套设备生产线，经济效益和环保效益显著。
近年来，随着科技发展的需要，各方面电池的应用也十分广泛，而蓄电池的应用也伴随着一系列问题，所以提高蓄电池运行的可靠性就显得尤为重要了，蓄电池在线监测系统如何防止出现隐患，铅蓄电池是回收机房蓄电池内部的DC供电设备，是回收机房主电源发生故障后进行正常供电的关键设备。对这类重要设备，要实现智能化管理，应配置一套回收箱蓄电池蓄电池在线监测方案，实现自动化巡检。自动巡检的目的是防止由于电池状态异常，如电压、电流等引起的电池失效。
蓄电池废电池的环保处理工艺，针对现有技术对铅酸蓄废电池回收铅过程中能源消耗大、回收率低、造成环境污染等问题。为达到上述目的，本发明的技术方案如下。本发明涉及一种铅酸储存型废电池的环保处理工艺，包括：
(1)将含壳铅酸蓄电池体底部打孔排出废酸，再用湿式重锤破碎铅酸蓄电池；
(2)将步骤(1)处理后的铅酸蓄电池碎片停止分选，筛上物为废塑料、板栅和接合头，筛下物为铅泥；
(3)配制质量分数为48%的过氧化氢和45g/L的硝酸溶液，用上述酸液将铅泥氧化浸出1~3次，调理液固比为2~4，温度75~95℃，时间为3~6h，溶液随后通过压滤法得到硝酸铅；
(4)将步骤(3)中获得的硝酸铅制备成浓度为60~75%的溶液，然后将溶液置入电解槽。电解时，控制槽压力为2.4V，电流密度为180~190A/m，采用阴极收集金属铅。
使铅的转化率大幅度提高到96%以上，然后通过停止电解来获得金属铅，制得的金属铅纯度达到99.99%以上。
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