随着科学与技术的不断发展，精密模具配件正逐渐地朝超微高精度方向发展，在加工上精密模具配件的过程中，往往需要采用相应的刀具将精密模具配件切割成尺寸规格一定的形状等，由于精密模具配件体积微小且要求的精度非常高，为满足产品质量的要求，对于其切割的精度要求要求也逐渐提高。

在现有加工制造精密模具配件的过程中，生产厂家普遍采用各种各样的刀片进行切割，现有刀片在切割过程会产生诸多问题，而且对于生产不同精密模具配件时其所要求精度不同，其加工时的排挤量也会不同，现有刀片不能满足解决这些需要。在精密模具配件加工时对于这部分的控制也是较为严格的。

总而言之，精密模具配件行业不容置疑，客户要求的工件就是精益求精。这就要求在生产中不断的改进工艺，不断的研发和求进步工件精度以及整体性能以及质量的技术方法。对于质量高的精密模具配件厂家来说这是个很大的挑战。不仅仅是工艺的进步更多的是技术的进步。一旦能进步一点其产品在行业中占据的优势也是很大的。

在生产过程中不论是哪个等级的加工厂，都有可能面临模具配件生锈的问题，为了避免在生产和运输的过程中就出现生锈的情况，质量高的模具配件工厂会根据自身的加工技术出具一定的方案，来预防配件生锈情况的发生。

1，分解产生的气体

有些模具配件在加工过程中会产生具有一定挥发性的气体，而这些气体多半是具有腐蚀性的，这些带有腐蚀性的气体就会对配件造成一定的影响，腐蚀或者使其生锈，因此在加工完成之后要及时的停止模具配件生产设备，分解产生的气体或者及时排出这些气体，再涂上防锈剂；

2，擦干冷却水

*模具配件加工企业会有专门的工人来负责擦去冷却水，配件生产的过程中由于温度高的缘故，必须准备一定量的冷却水让配件瞬间冷却，但是冷却时则会产生水气，这些水汽长时间浸润配件则会造成氧化生锈，因此及时擦干冷却水或者将多余水珠擦去也是一种办法；

3，除去碳化物

汽车模具标准件生产途中，由于长时间的设备启用，生产出的配件中会或多或少夹杂一些生产中产生的碳化物，这些碳化物在空气中反应并粘连在模具上则会造成模具的腐蚀，因此模具配件加工厂若发现生产出的配件上有碳化物的出现，应该及时除去这些碳化物并对设备进行清理；