为进一步发展我国的GRC墙板，需着重解决两个问题：
必须坚持“双保险”技术路线，确保GRC墙板（尤其是外墙板）的长期耐久性，应进一步提高抗碱玻璃纤维及其网格布的抗碱能力和降低低碱度水泥的液相碱度。由于低碱度硫铝酸盐水泥的主要组份无水硫铝酸钙熟料的烧成温度低，并掺有多量的无水石膏与石灰石，较之普通水泥可明显减少环境负担。
利用制造石棉水泥板的装备改产无石棉纤维水泥板，即利用工厂现有的制造石棉水泥板的装备稍加改造或增添某些必要的装备，以生产无石棉纤维水泥板，所用纤维主要有高模量维纶纤维、纤维素纤维、高密度高模量聚乙烯纤维、沥青基碳纤维等，所用水泥除硅酸盐水泥外，还可用由矿渣粉、排烟脱硫石膏与激发剂等配制成的改性石膏矿渣水泥。当采用压蒸养护时，则只能使用纤维素纤维或沥青基碳纤维。
GRC隔音保温装饰板系列产品具有自重轻特点，每平米质量低于 30公斤，可减轻建筑物承重负荷，可降低结构造价。GRC隔音板制作厚度90-120mm也可用于隔墙、保温、隔音效果良好。GRC轻体保温石材系幕墙安装系统科学性的产品，是将超薄GRC人造石（彩色GRC）与保温材料相复合
我国GRC工业的形成稍后于美、欧、日等国。我国在1977—1978年相继研制成功抗碱玻
璃纤维和低碱度水泥，并经“六五”、“七五”科技攻关，先后完成了GRC用抗碱玻璃纤维的
生产线建设；GRC材性、耐久性的研究；喷射成型工艺和成型机组的研制；GRC外墙板中试线
建设以及GRC外墙板在多层和高层建筑的应用等重要课题的研究。特别是我国科学工作者在
GRC的研制、生产和应用中，始终坚持“双保险”(抗碱玻纤与低碱水泥相复合)的技术路线，
因此，使我国GRC获得了稳定、健康的发展。据不完全统计，全国从事GRC研制和生产单位已
达200多家，已开发的品种很多，