一般情况下，不锈钢异型管的应力大小接近空气疲劳极限时，在比较短时间内甚至在弱的腐蚀环境就可能引起破断．然而，对于不锈钢的腐蚀疲劳强度数据示中，其化学组成腐蚀剂为人造海水．腐蚀疲劳极限是按50×1 0t次为依据．经过多次试验证明：加工不锈钢异型管表面对腐蚀疲劳强度会有很大的影响。事实上，不锈钢异型管中的金属在交变负荷下不均匀的滑移主要集中在金属的表面，疲劳裂纹也常从表面起始，所以构件的表面状态对疲劳极限的影响很大，表面损伤都会从这些损伤的缺陷处产生应力集中，使疲劳极限下降，表面加工的方法不同，所得的光洁度也不同．同一强度的材料，光洁度愈高，则其疲劳极限电愈高，有的相差数倍之多，表面粗糙不仅使疲劳极限下降，而且使疲劳曲线向左移，寿命缩短．腐蚀疲劳的性能也是如此。因此，在现实生活中，对于已经生产好的不锈钢异型管一般情况下是不需要对其表面进行加工处理的。
关于要如何判断不锈钢异形管的断裂区的大小和位置？首先，你需要事先了解什么是不锈钢异形管的疲劳裂纹扩展区，一般来看，了解不锈钢异形管的疲劳裂纹扩展区不仅可以用来判断载荷的循环数；而且可以用来判断疲劳断裂的特征、分析断裂的机理和材料的腐蚀疲劳性能．由于条件不同也会出现各种花纹和特征，所以给断口形貌分析增加很多困难．后断裂区的大小和位置，也可以用来分析材料的特性．
由于引起不锈钢异形管断裂区的因素有很多，所以要判断断裂区的位置和大小也是非常复杂的。要想由此判断出损坏的原因，有时甚至是不可能的，必须经过内因和外因的严格检查，通过实践、认识、再实践、再认识的过程，把现象与本质连系起来，才有可能得出正确的结论．
对于目前国内生产不锈钢管的众多生产厂家来说，生产不锈钢异型管不仅要在工艺上做到精湛，而且在产品质量上还要做到防腐防锈。不过，对于不锈钢的防腐工艺，国内许多厂家尚未成熟。因此，针对不锈钢异型管的防腐工艺，有关专业人士提出以下7道严格加工工序：
1、防腐层应具有的密实度和小的可渗透性，可能地将管道的钢质基材同环境完全隔离开;
2、防腐层同钢质基材有的黏结性能，能有效抵制腐蚀介质或使用环境产生的外力将其同钢质基材剥离开;
3、防腐层需要具有一定的韧性，有效防止开裂;
4、防腐层要能有效抵抗土壤等产生的应力;
5、防腐层同管道的阴极保护具需要有较好匹配性;
6、防腐层需要便于管道的施工，并且在施工过程中不易损坏;
7、防腐层必须很好地适应管道运行所处的环境温度。
做好以上7道工序，就能彻底的解决不锈钢管的防腐问题了。
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