卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
厚壁工业管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。直径达900mm，小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
无缝钢管接受的荷载方式不一样，挑选滚柱轴承合作的紧松水准也应不一样，当接受固定荷载时，合作应松些，使滚柱轴承在工业设备上放拆较为方便快捷，但也不能过松，要不然会导致在相合作零件上拖拽而使合作面磨烂，因而，一般应拿取对接合作或具有很少空隙的间隙合作。
当无缝钢管接受旋转荷载时，应挑选过紧的合作，以预防该抛圈在合作零件上拖拽，使合作面造成磨烂，但过盈量不能非常大，要不然会使滚柱轴承內部的齿隙降低以致彻底消散，造成过大的接触应力，导致轴磨烂加速，危害其使用期限。
当无缝钢管接受晃动荷载时，挑选合作的紧松水准，一般与无缝钢管接受旋转荷载时选用的合作一样，或许稍紧一些。
无缝钢管生产制造流程：管坯经历积极主动冷拔机上持续热轧终经均全部机械设备均整壁厚，经定径机定径，到达标准要求，运用回转式冷拔机组生产制造热扎无缝钢管是较出色的方式，一般在二辊式挤出机上进行，无缝钢管在变横剖面圆洞槽和不动的锥形顶部所产生的环形板孔中热轧，冷拔一般在多肽链式或双推杆式冷拔机上进行揉弄法早已升温好的管坯放进封闭式的揉弄水桶内破孔棒与揉弄杆一同运动健身，使揉弄件从较小的模孔中压挤，此方式可生产制造直徑较小的无缝钢管。
厚壁无缝钢管广泛运用于车辆、航空公司、原油、化工厂、工程建筑、加热炉、军用等单位，在社会经济中具有主要影响力，因而被称作工业生产。随着着我国经济的发展趋势，厚壁无缝钢管的运用领域不断发展，生产规模和规格型号都是有了非常大的提升 ，对产品品质的需求也变得越来越高。因而，厚壁无缝钢管在出厂时需要通过严苛检测，以达到应用规定。
厚壁无缝钢管的制造层面必须考虑销售市场，必须搭配对应的机器设备。在不锈钢板无缝拼接厚壁无缝钢管的锻造和冷轧全过程中，考量无缝拼接厚壁无缝钢管生产加工产品质量的主要性能指标之一是平行度。大部分的厚壁无缝钢管必须矫直，斜辊式矫直工作效能高，处在首要影响力。但针对厚壁无缝钢管顶端和大直徑厚壁无缝钢管的变形形变，常选用工作压力矫直法。
工作压力矫直机的构造简易、灵便。因为缺少对工作压力纠正技术性的理论基础研究，一直以来，职工老师傅依据工作经验不断实验纠正，工作压力纠正精密度差，率低，劳动效率高。因而，剖析矫直全过程中厚壁无缝钢管的形变个人行为，测算矫直行程安排，是确保厚壁无缝钢管矫直品质，提升矫直率，设计方案生产全自动矫直机的前提条件。
测算厚壁无缝钢管矫直行程安排是厚壁无缝钢管全自动矫直机的核心技术。对于现阶段工作压力纠正厚壁管厚壁无缝钢管行程安排精密度低、一般必须不断纠正、率低的难题，依据延展性基础理论，创建工作压力纠正厚壁管厚壁无缝钢管全过程中的负载挠度值数学分析模型，运用该实体模型能够简洁地测算厚壁无缝钢管的纠正行程安排。横截面平扁形变是厚壁无缝钢管工作压力矫直全过程中常用的难题，比较严重影响厚壁无缝钢管的生产品质。创建的横截面平扁数学分析模型能够合理指工程项目实践活动，完成生产加工，对提升良品率具备关键的实际意义。