玻璃厂炉SCR混合SNCR脱硝装置

我国的玻璃产量已持续多年位居首位，但玻璃炉窑在生产过程中会产生大量烟尘、氮氧化物、二氧化硫等大气污染物，且烟气成分复杂，若要烟气达标排放，对治理技术要求较高。选择一种典型的烟气治理技术路线，对其污染物减排xiao果和经济成本进行分析，为玻璃行业烟气治理提供一种可行且经济合理的工艺技术流程。废气处理设备 窑炉烟尘治理 玻璃厂含尘废气处理方案

玻璃行业概况：玻璃广泛应用于建筑、日用、医疗、汽车、电子、仪表等领域，其中平板玻璃工业是经济发展不可或缺的重要材料工业，目前有70%用于建筑，10%用于汽车制造，20%用于家居.

高分子HNCR脱硝工艺的技术特点

1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。

2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。

3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少。

4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。

5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。

6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。

7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。

8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。