1、烘干炉部分外形尺寸：长9.5米，外宽0.89米，网带宽0.65米总高1.61米，出料部分长1.0米，烘干部分长7.5米，进料部分长1.0米，加装有防尘罩，线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑（非普通油漆）耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯。内胆共三段炉腔，每段2.5米，炉腔总长7.5米。

2、内胆材质采用1.5㎜厚304#镜面不锈钢板制作，炉腔总高0.6米，进料口净高度0.3米设可调节档板，中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉，网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手。

3、电器部分：电源380V，50A，三相五线制，功率27KW，采用2P台湾爱德利变频器变频调速， 配台湾爱德力1.5KW调速电机一台，奥克力牌70型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条，传动速度0.1至5米/分钟任意可调；烘干部分配控制电箱。 每相都配有电流显示表，可监控发热管的工作情况， 分三段六路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。采用日本RKC智能型数显温控器，温度室温至250℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能，内部温差±3度；

4、其它控制电路电器均采用国内正泰和进口三菱电器控制；每段炉腔配台湾爱德力牌运风马达二台，配八寸半运风风轮，三面循环左右运风，左右两边配有运风槽，共计：6台运风马达，每台0.75KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有远红外线石英发热管12条，共计36条，每条500W均匀分布在配在炉腔内部，配独立的控制系统。

5、采用不锈钢链板式传送带，链板采用1.5mm厚304#不锈钢板折弯而成，采用固定螺丝均匀的固定在左右两边。

红外线烘干线性能特点：

1. 红外线具有穿透力，能内外同时加热。一般的加热方式，热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导，因此被加热物体会出现受热不匀，加热过程缓慢，效率不高，效果不理想。红外线能内外同时加热，因而被加热物能均匀受热，故在达到预期干燥要求的同时，可保障和增进所需干燥对象的质量。

2. 红外线隧道炉是由内部加热，因没有表面结膜之现象，故可提高2~3倍以上效率，从而达到节能的效果；

3. 生产线较短，因加热干燥效率高，只需要几十分钟即可完成，因而可节省空间，缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约，达到以缩短加热时间是节能的有效途径。

4．能够同步控制，减少不良率加热设备可与生产线同步控制，减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。加热设备可在1、2秒内送出热辐射达到加热效果，生产线停止，亦可马上解除加热，以免造成产品不良。

5.可分段控制，增加适用性并能达到温度均匀.稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速，并较具性；红外线隧道炉的热惯性小，不需要暖机，节省人力，更为企业节省成本。

干燥器是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。

在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

现有技术中的洗瓶机、联线网带、烘干机基本处于对称布置的模式，即两台洗瓶机出瓶后通过两条独立的横向网带分别从烘箱的左右两侧进入，再通过两条独立的竖向网带将两侧的药瓶送到烘干机的入口位置，在推瓶装置的作用下推进烘干机。此种布局方式存在如下严重的不足，即任何一台洗瓶机出现故障时，则另一台洗瓶机必须同时停机，不然烘箱内部网带两侧会出现一侧有瓶，一侧缺瓶的现象，如此打乱了烘箱的内部气流分布，影响了瓶子的去热源效果。如果洗瓶机的故障短期内修复不了，往往会存在导致灌装间内的药液失效。