从80年代开始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。

涂装设备的环保措施及工艺设计：

环保措施

(1)工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具，必须有良好的通风措施。

(2)溶剂挥发比较大的部位，必须集气装置，防止有毒气体扩散。

工艺设计

要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，便需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。

工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。

法等。

涂装生产线关键由前解决电泳原理线、密封性底涂线、中涂线、面涂线、产品精修线以及烘干系统构成。涂装生产线全线产品工件运输系统软件采用上空悬架和路面滑橇紧密结合的机械自动化运输方法，运行稳定、迅速方便快捷；采用PLC可控性程序编写，依据生产工艺流程的具体规定程序编写操纵——推行计算机接口管理中心监管，系统分区全自动完成接转运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计方案参考海外的设计构思和主要参数，固化炉室体均采用桥式构造（密封性底涂炉以外），确保了温度控制的匀称性和可靠性，提升了能源的效益；供暖设备引入了澳大利亚科迈科企业的商品，涂装生产线采用进口的燃烧机和自动控制系统，现阶段经检测各烘干系统运行优良平稳，温度曲线图光滑不断，涂装生产线彻底达到现阶段加工工艺生产能力的规定，并可达到将来提升生产能力的规定。

生产流程

涂装生产线生产流程分成：前解决、粉末喷涂喷涂、加温干固。

电子厂房、病院、食物加工车间的洁净等级从低到高依次分为万级、千级、百级。常说的100级洁净等级是指在1立方英尺的空间内，大于即是0.5微米的粒子必需未几于100个，10级便是1立方英尺的空间，0.5微米的粒子必需未几于10个，1000级则不能多于1000个。使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，便需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。涂装设备制造厂商要以诚信为本，不使用伪劣元器件，不以低价投标或报价，不在制造过程中或调试时化整为零提出补费或调价，避免或减少纠纷。加强内部管理，提高成本管理、质量管理、营销管理水平，厉行节约，降低成本。