现如今，每个人都是在讨论人工智能技术，自动化设备，智能机器人。您知道，在过去的几年里，国内的LED自动化设备大多数正处在不断探索阶段，设备制造商必须要投入大量的资金、人力和物力来有效确保产品开发到位，然后不断探索回收利用产品研发设备成本费用的问题；与此同时，新设备的出现，很容易不易受到客户青睐，因此我们必须要多种繁琐的验证信息来证明机器设备的稳定性和实用性，然后让客户放心，许多自动化设备制造厂商正面临着两个艰难的选择。

与此同时，作为自动化设备的雏形，一些所谓的自动化设备依然是属于"粗放型"机器设备，自动化的程度低，劳动力成本高，近几年来随着机器设备公司企业技术智能化水平的不断提高，人工干预越来越少，形成了大量的工艺设备系列，形成了全自动装配线，大大提高了工作效率。

自动化生产机器设备的技术规范和要求较高；在中间包装方向，国产自动化设备所占的比例约为50%≤60%；而下游国产自动照明应用机器设备占70%以上。因此，LED自动化设备产品在未来的发展前景巨大。定力自动化认为，在当前LED照明市场竞争日益激烈的情况下，改变传统的手工生产模式已经过时，而LED灯自动化生产线的引入，不仅能有效地解决产品质量问题，而且还能进一步降低生产成本，不断提高产品竞争力

制定装配线工艺规程的任务是根据产品图样、技术要求、验收标准和生产纲领、现有生产条件等原始资料，确定装配线组织形式。装配线工艺规程的制定对于保证装配质量，提高装配生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。装配线工艺规程是指用文件的形式将装配内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件。

1.制定装配线工艺的基本原则及原始资料合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。

制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。

2.装配线工艺规程的内容，分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法；确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和专用设备；确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定装配线装配的时间定额。

3.制定装配线工艺规程的步骤，首先分析装配线上的产品原始资料；确定装配线的装配方法组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；划分装配工序；编制装配工艺文件；制定产品检测与试验规范。

影响装配线平衡的因素

影响装配线平衡的因素有很多，主要有：

(1) 各工位的作业内容

作业内容是根据产品的工艺要求、装配路线以及装配特点决定的，通过按顺序完成一条生产线上的所有作业内容可以把产品完美地生产出来，各工位的作业内容是在该工位上需要完成的所有作业要素的集合。 其中，作业要素的任务量和操作时所需技能的复杂程度对作业时间及作业负荷均有影响。

(2) 操作者的技术水平

操作者的技术水平受工作年限、生活背景、个人身体状况等因素的影响较大，技术水平高、岗位操作的熟练程度高的操作者在同工位的操作时间一般小于其他操作者。在企业中一般采用人员素质矩阵的工具来评定操作者在各工位的技术水平。

(3) 设备能力

不同的设备应用于相同的工作内容，消耗的时间以及加工出的产品质量也会有不同程度的差异。以车载音响生产线为例，改善前使用一般的螺钉拧紧机，拧紧螺钉后还需要操作者用力矩扳手校核力矩；而在此工位更换了比较先进的螺钉拧紧机之后，在拧紧过程中即可对螺钉的力矩，及达到该力矩时螺钉转过的圈数做出测算，这样不仅减少了操作者用力矩扳手校核力矩的作业内容，同时也时产品的质量得到提升。

除了以上几点, 其它因素，如物流的安排, 原料的品质, 设计的因素等也会影响线平衡。

装配线平衡率低就意味着各工位负荷差别，劳动强度不一，负荷强度大的操作人员， 长时间工作后尤其是夜班期间容易疲劳，注意力不集中，这将无法保证产品会被一致性的制造出来，从而影响产品的质量；而负荷强度低的工位，操作者和设备均存在等待的浪费，此工位的操作者主观上也不愿意到生产线的其他岗位工作，这样也不利于装配线上人员多技能工作的推行，给管理带来了麻烦[21]。由此可见，生产线的平衡率越高,生产线发挥的效能就越大，因而装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率，因此，装配线平衡长期以来一直受到人们的重视，总的来说，企业的装配线平衡有以下好处：

（1） 在生产节拍被设定的情况下，平衡率的提高可以减少装配线上的操作者数量；在生产节拍未被预先设定的情况下，平衡率的提高可以在人员不变的情况下降低节拍，即做到产能增加时无需招人；

（2） 各工位工作负荷相近，装配线上岗位没有轻重之分，工人的公平感提高，顶岗及人员多技能培训等工作容易开展；

（3） 平衡率高的生产线工位与工位之间的在制品数量少，可以大幅度的节省生产线占地面积，同时，也为物流布局提供了方便。

（4） 通过开展装配线的平衡，累积了生产线作业要素、时间、装配的先后关系等一系列基础数据，为以后的持续改善提供了数据支撑；

（5） 平衡率高的生产线，各工位步调一致，操作者一直处于适度紧张的精神状态， 有利于保证产品质量，提高产品一致性。