超细滑石粉的生产工艺及表面改性的多种方法

超细滑石粉；润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性。

超细滑石粉生产工艺：

1.破碎和粗粉加工

通过对矿石的分类存放入库后，分批进入车间进行超细研磨前的破碎和粗粉研磨：首先是进行锤式破碎，然后立磨研磨，除铁处理，分装入袋。

2.选矿

滑石选矿可以分为浮选，手选，磁选，光电捡选。

目前因为浮选技术还存在一些缺陷，所以整个行业基本没有使用浮选选矿；

手选是根据滑石和脉石矿物的滑腻性不同，以及工人挑选积累的经验用手工进行挑选，是目前比较常用的方法。

利用滑石和杂质矿物表面光学业性质的不同而分选的方法称为光电检选，这种方法现在越来越被企业重视和使用。

3.超细研磨随着科技的进步和市场应用需求的不断升级，细磨和超细磨滑石已经成为衡量滑石粉产品质量的一个风向标。

滑石的莫氏硬度为1，天然可碎和可磨性好。

滑石的超细研磨，目前滑石粉厂家基本采用两种方式：

一是气流粉碎研磨，二是立磨加分级筛分研磨；

当然还有其他的加工方式如水磨、环滚磨等，但都不是主流方式。

由于超细滑石粉与高分子材料的性质还存在较大差异，使其在高分子材料领域的应用受到限制。

为进一步改善其性能并拓宽其应用领域，需要对滑石粉粉体表面进行改性处理。

那么超细滑石粉的表面改性方法都有哪些呢？

(1)表面覆盖改性方法：将表面活性剂覆盖于微细滑石粉粒子表面，赋予粒子表面新的性质。

(2)这种方法是将表面活性剂或偶联剂以吸附或化学键的方式与粒子表面结合，使粒子表面由亲水变为疏水，使粒子与聚合物的相容性得以改善。该方法是目前普遍采用的方法。

(2)机械化学方法：这种方法是将比微细滑石粉中较大的粒子通过粉碎、摩擦等方法使其变得较小，在这个过程中粒子的表面活性变大，亦即表面吸附能力増强，易于吸附其它的物质，使工艺简化，成本降di，同时可使产品的质量易于控制。

(3)外膜层改性方法：在微细滑石粉粒子表面均匀地包覆一层聚合物，从而使粒子表面性质发生变化的方法。

(4)局部活性改性：利用化学反应在粒子表面接枝上一些可与聚合物相容的基团或官能团，使无机粒子与聚合物有好的相容性，从而达到无机粒子与聚合物复合的目的。

(5)高能量表面改性：利用高能放电、紫外线、等离子射线等所产生的巨大

能量对微细滑石粉粒子表面改性，使其表面具有活性，提高粒子与聚合物的相容性。

(6)沉淀反应改性：这种方法就是利用沉淀反应对微细滑石粉粒子表面进行包覆，

从而达到改性的效果。

超细滑石粉的生产工艺及表面改性的多种方法