油墨特性：

1、对五金,铁,铝,合金,玻璃,陶瓷,电镀有良好的连接力；

2、手感好，流平性佳、表面光洁；

3、表面硬度好，耐冲击性能强、抗刮伤,耐折叠

4、耐*、耐*程度佳；产品性能：

1、不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；

2、uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；

3、印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；

4、uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；

5、具有永不堵网及快速UV固化的特性，因此，它特别适合印刷一些精细的图文。具有丰满而清晰明锐的印刷效果，并能极大地提高工作效率及节省能源。

6、 固化后成份为百分之百，在网板上不会干网，印刷性优良且无溶剂污染，固化速度，UV固化后的涂膜附着力好、硬度高、具有良好的耐化学、耐水及耐热性能。

7、司生产严格执行企业产品Q/SMQ003-2004标准，经涂料产品质量监督检验站检验合格。所有产品经SGS机构检测，符合欧洲EN-71和美国ROSH环保要求。

固化条件（UV能量）

此油墨必须用紫外光固化，固化速度取决于紫外光的照射的时间和强度，建议UV能量：

卤素灯：120W/CM

传送速度：10-15m/min

累积光能约：250-350mj/㎡

A方案:5000W UV卤素灯3-4支、输送速度10-15m/min（250-350mj/cm2）

B方案:使用UV固化时，用2000W/CM灯3-4支，输送速度1.5-2.5米/分（1200-1800mj/cm2）

C方案:UV固化要求：LED-UV灯功率：350瓦、UV波长：395，固化时间：5秒

D方案:lUV固化要求：UV灯功率：5.6千瓦一支、功率密度：200W/cm，固化时间：5秒

E方案:IR/热风: 40-500C炉/3-10min <2>UV能量: 600-1000mj/ cm2

（建议采种进口UV系统及进口UV灯管）

过UV灯后冷却24小时方可测试

检验项目

测试条件

检验结果

硬度

三菱铅笔500g×45°

4H

附着力

1mm×1 mm×100 格3M胶纸剥离

100/100

耐酸性

浸泡5%HCl×24Hr (25℃)

附着力无变化

耐碱性

浸泡5%NaOH×24Hr (25℃)

附着力无变化

耐盐性

浸泡5%NaCl×24Hr (25℃)

附着力无变化

耐甲苯

浸泡甲苯之湿布500 g力往返擦拭500次

附着力无变化

耐水煮性

100℃沸水×2H Hr

附着力无变化

耐水浸泡

常温自来水浸泡×1500 Hr (25℃)二个月以上的时间

附着力无变化

耐*浸泡

浸泡95%*×24Hr (25℃)

附着力、颜色无变化

耐60度白酒浸泡

浸泡60%泸洲老窖老白干白酒×240Hr（10天10夜以上）(25℃)

附着力、颜色无变化

【使用说明】

1、网板：350—420目聚脂丝网印版（丝印、移印均可）

2、胶刮：建议使用70-85度聚氨酯胶刮

3、参考用量：350目网板印刷约为35㎡/㎏以上

4、选用溶剂：请选用我司配套的稀释，因印刷环境温度、通用量及印刷图案大小不同进行适当选择

5、网板清洗：选用有机溶剂清洗（如：洗网水）

6、产品：稀释剂snd-UV系列快干、标配、中干、慢干稀料、附着力强化剂

7、比例：油：稀料= 100 : 10~30%

8、本产品**次开罐使用时，需要充分搅拌均匀，加大油墨流动性、均匀度，避

免油墨出现分层现象。

9、用前须充分搅匀,未经验证，请勿随意与其它类别或品牌的油墨涂料混合使用.

10、存于阴凉干燥处,放在儿童不易取到的地方

11、印刷时应保持适当的流动性，稠、稀适度，适当添加稀释剂。