螺旋输送机的寿命主要决定于螺旋叶片的寿命。目前主要有拉伸成型、轧制成型、铸造成型、模具挤压成型，不同的成型方法获得螺旋叶片的断面形状不同，大多数方法获得等厚螺旋叶片，分析研究螺旋叶片工作时的磨损情况对螺旋叶片的成型方法的发展、增加叶片耐磨性的方法和途径至关重要。螺旋输送机1887 年首先在美国应用，机壳一般是固定的U 形槽，螺旋输送机由轴和在轴上沿螺旋线布置的叶片组成。散料在自重和机壳的摩擦力作用下堆积在槽的下部，利用旋转的螺旋叶片推动在槽中前进，达到输送物料的目的。它能输送粉状、粒状和小块状物料。螺旋输送机叶片的磨损不同于普通的接触磨损，螺旋叶片的磨损主要在外缘，磨损随物料移动其磨损量增大。螺旋输送机工作时掘进区间岩体呈大块状砌体结构，岩体较完整。砂质泥岩天然抗压强度13.5Mpa。在此种情况下，刀盘切削下的渣土在螺旋输送机搅拌出渣过程中仍对叶片有较大的摩擦，造成叶片磨损。

螺旋输送机叶片在没有磨损时，靠着筒壁，密封环对驱动轴的支撑，保持在筒节的中心部位。螺旋输送机轴在筒壁内旋转，受筒壁的约束，摆动很小。螺旋输送机驱动部位的密封受力均匀，可对驱动箱进行有效密封。叶片磨损后，旋转时失去了筒壁对叶片的约束，摆动范围加大。叶片磨损后的螺旋轴在重力作用下出现一定的倾斜，螺旋轴距离筒壁的上部间隙加大，下部间隙减小。即螺旋轴中心线下降倾斜，导致密封上部环腔间隙增大，下部环腔间隙变小，对驱动部位的密封与油脂环均造成了一定的挤压。旋转时形成偏磨，导致铜套的磨损。而铜套的磨损，进一步加大了驱动轴中心线下沉倾斜的幅度。叶片磨损加剧后，与上部筒壁之间的间隙进一步加大。当形成的间隙超过密封的有效弹性范围内，渣土进入密封腔。而含有沙砾渣土的进入又加剧了密封的磨损。-终导致驱动箱被污染。

为防止螺旋输送机叶片磨损及驱动箱污染等问题，影响螺旋输送机的工作效率和使用寿命，可对螺旋输送机叶片及其他易磨损部位进行耐磨材料喷涂，这样不但可以保护机械设备机体材料不被水蚀、气蚀磨损，还能防止机体受酸碱腐蚀。进行耐磨材料喷涂防护前，选择合适的耐磨性能高、粘接力强的耐磨材料是关键。结构简单、工作可靠、维修成本低。

料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、炽热的（达2000℃）及气味强的物料，对环境污染较小。

输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。

输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。

由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。

的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。

从输送物料位移方向的角度划分，洪泰螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简便等优点。