按催化反应类别，贵金属催化剂可分为均相催化用和多相催化用两大类。均相催化用催化剂通常为可溶性化合物(盐或络合物)，如氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑、三苯膦羰基铑等。多相催化用催化剂为不溶性固体物，其主要形态为金属丝网态和多孔无机载体负载金属态。金属丝网催化剂(如铂网、银网)的应用范围及用量有限。绝大多数多相催化剂为载体负载贵金属型，如Pt/A12O3、Pd/C、Ag/Al2O3、Rh/SiO2、Pt-Pd/Al2O3、Pt-Rh/Al2O3等。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80%～90%。按载体的形状，负载型催化剂又可分为微粒状、球状、柱状及蜂窝状。按催化剂的主要活性金属分类，常用的有：银催化剂、铂催化剂、钯催化剂和铑催化剂。 应用 贵金属催化剂以其优良的活性、选择性及稳定性而倍受重视，广泛用于加氢、脱氢、氧化、还原、异构化、芳构化、裂化、合成等反应，在化工、石油精制、石油化学、医药、环保及新能源等领域起着非常重要的作用。
回收废有色金属也是节约能源、减少环境污染的有效手段。以铝为例，与以矿石为起点相比，生产1t原铝需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h电) ，而生产1t再生铝合金能耗仅为548.8×104kJ，只有原生铝的2.6%，并节省10.5t水，少用固体材料11t，比用水电生产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时减少的CO2排放量则更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少处理废液、废渣1.9t，少剥离表土石0.6t，免采掘脉石6.1t。同样，铜、铅、锌再生金属的节能率分别达到82%、72%和63%，金、银、铂等贵金属和镍、铬、钛、铌、钴等稀有金属的再生金属的节能率约为60%～90%。
贵铅中含金、银不高，而杂质铜、铅、铋等相当高，因此，必须送去氧化精炼以除去杂质，提高金银合金的品位。 贵铅的氧化精炼也叫吹灰，即在高于主体金属（铅）的氧化物的熔点温度，进行氧化熔炼。贵铅吹在的烊质，是往贵铅熔池表面鼓风，并加入氧化剂，使铅和其它杂质氧化，形式不溶金银的浮渣而与金银分离，得到金银质量分数为95%以上的金银合金。 将贵铅块置于灰皿内，点为加热，升温至900℃以上，随着炉温的升高贵铅逐渐熔化，逐渐升温并保持炉温在1050-1150℃。 架设风管，往熔池表面吹风，使用杂质氧化，吹风管的管口置于熔融金属液面以上约150mm处，吹入的风只使熔融金属液面产生波纹，以免金、银的飞溅而损失。
铅是一种金属化学元素，元素符号Pb（拉丁文Plumbum；英文名lead），原子序数为82，原子量207.2，是原子量的非放射性元素。铅金属为面心立方晶体。 [1] 金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅原本的颜色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。