硫在炼钢工业和铸造工业中到底是有害还是有利，今天我们来一探究竟。

长期以来近些年来我们要对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素，到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能，改善孕育效果和石墨形态，人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的，这个范围是0.08%-0.12%。

灰铸铁水中硫过低是有害的，石墨的形态差，孕育的效果也不好，但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时，一定要进行增硫处理，否则孕育效果差。

许多人已知道灰铸铁中加硫会改善切削性能，除此之外，加硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，因此能提高灰铸铁件的力学性能。物理状态：黄褐色，金属光泽，熔点1200℃。

灰铸铁铁水中的硫过低是有害的，害处有孕育效果差、石墨形态差、切削性能差等。灰铸铁铁水中的硫含量合适的范围为0.07%-0.12%，在此范围，硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，提高了力学性能。

当硫含量小于0.05%时，一定要进行增硫处理。经金相分析，铁水中的硫是以一种特殊形式存在，所以增硫时一定要用专业厂家生产的增硫剂，切不可乱用增硫产品，那样有可能损害炉子内壁，使生产出的产品不合格，造成成本的大大增加，严重的甚至可能产生爆炸。

增硫剂要选用使用起来方便可靠，产生杂质极少、吸收率高（95%以上）的产品。电炉生产时，将电炉内加少量铁后，按硫的需求量将增硫剂加在炉内，再加铁将增硫剂压上，进行熔炼。

对于球墨铸铁，原铁水过低的硫（小于0.008%）也是不利的，正常范围是0.010%-0.014%比较好，即使如此，对于电炉熔炼，在此范围也需采用硫氧孕育剂来进行微量增硫，提高铁水的活性。