轧制空腹窗料时，常用斜刀片剪切机剪切带钢的头部和尾部(采用的带钢未切头尾时)，以供接焊成大卷带钢用。

斜刀片剪切机将上刀片做成倾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于减少和被剪切件的剪切接触长度，从而降低剪切力，使剪切机的体积减小，并简化结构。斜刀片剪切机主要参数有：剪切力、刀片倾斜角、刀片长度和剪切次数。这些参数都是根据轧件的尺寸和机械性能确定的。

纵剪机结构编辑

纵剪机列的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等，如图4．34所示。纵剪机列一般有以下几种形式。

A、单入口活套纵剪

这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入口活套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

B、单出口活套纵剪

这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出口活套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出口活套使用较多。

C、双活套纵剪

双活套纵剪切综合了入口活套纵剪和出口活套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也就消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入口活套和单出口活套的特点，适合薄软带材的剪切。

举个例子，就此黄版的墨量过多，印品上所有的颜色均偏黄，而视觉上，以品红墨、青色墨为主的区域的偏。分条机从显示器模拟实验结果可以得出，在CIELAB色彩模式下，客观色差值确实不能与目测结果很好的匹配，要实现主客观评价的统一，就需要分析二者不一致的原因，以便设计出更合理的客观色差评价系统，使其符合视觉颜色判断。

实际操作中，主要有如下三个方面会导致不一致：首先，也就要注意，关于分条机设备，就此主观方面在很多因素上直接影响了视觉方面的评价，比较常见的也就是会包括有样品的特性与观测时候的条件。

其次，分条机设备在进行使用的时候，也必然是会受到测色分析仪器本身设计、制造精度的影响，同一测色仪器在一实地色块的同一地方进行多次测量的时候，会出现颜色数据不完全一致的现象，即存在测色仪器的重复精度问题。除此之外，在同一地方用不同的测色仪器测量的颜色数据也不会完全一致。这些仪器误差都会影响色差的准确性。

金属分条机设备的安装与保养：

金属分条机设备在进行安装之前的预备工作：要注意检查机器的所有备件是不是齐全，根据前提选择地基，安装地点必需具备机器折装、检验利便的前提。金属分条机设备的维护、保养要有专职职员进行操纵。启动分切主电机，空运转10分钟观察其滚动以及各部门有没有异常情况发生（如异常声音、轴承温度等）装上原材料检查位置中央度，装上挡架。检查各部门滚动是不是灵活。

金属分条机设备刀具的安装，依据产品的规格进行刀具的安装，在安装刀具的时候必需要去留意刀具的配合间隙，刀具和刀具的侧间隙是带材厚度的3-5%。在需要润滑之处加好润滑油或润滑脂。

不过，就此分条机设备在使用的时候，要注意在对刀片进行选购的时候，会发现圆刀片有特别多的品种，且就这一方面来讲，它们本身也就会以不一样的身份运用到了不一样的地方。