一体化污水提升泵站具有以下几个特色：

一体化污水提升泵站

一体化污水提升泵站常常被使用在市政给水、排水、雨洪应急排水、乡镇污水、雨水提高、下立交排水、铁路公路排水、原水取水、修建给水排水等大型项目中。依照原料来分，一体化污水提升泵站分为玻璃钢一体化泵站、不锈钢一体化泵站和碳钢一体化泵站，依照排水系统分，又可分为半途泵站和终端泵站，玻璃钢泵站是常用的一种。一体化泵站是将泵、 管道、操控系统和其他配套子系统等集成为一体，并在工厂预制出产，用于提高和运送水介质的泵站。

一体化污水提升泵站的根本结构为筒体、修理台、泵组、格栅、智能操控系统、自清池底盘、进出水管、法兰、导轨、主动耦合装置、水位传感器等。

一体化污水提升泵站具有以下几个特色：

（1）系统集成度高，占地面积小；

（2）配有监控及主动操控系统，可完成长途操控、无人值守；

（3）安装周期短、作业效率高。

（4）抗腐蚀能力强，不渗漏、噪音小，不会污染周边环境。

（5）底部配有自洁系统，可程度降低泵站底部淤泥，减少臭气发生。

污水处理器“泵站”日常维护管理

污水处理器“泵站”是需要日常进行正常的维护保养，确保各类建筑物处于良好技术状态，按照规范要求进行年修和大修，同时制定各项规章制度，采取各项有效措施，确保其正常、运行。为此，对重要的建筑物应有观测设施和观测仪表、定期检查和保养，同时进行管理分析，对于有碍泵站建筑物的隐患应采取必要的防护措施。泵站建筑物应该按设计标准运行，当不得不需要超标准运用时，在超高水位、超高扬程、外江水位超驼峰运行等，应该进行技术论证，并采取应急措施。另外，应该严谨建筑物周边兴建危及泵站的其他建筑物或进行其他施工作业，严寒地区的泵站建筑物应该根据当地具体情况，采取有效的措施。

一、 泵房

泵站正常运行时，每一个工作班应对泵房的主要部位的结构物进行一次巡查，并做好记录。在超标准下运行或突然停机事故后的恢复运行时应增加巡查次数。

应该注意和观测旋转机械或水力引起的结构振动，严谨在共振状态下运行，严防过大的冲击荷载直接作用于泵房建筑物。

大型轴流泵的进出水流通过流壁面光滑平整，新建泵站投入运行前应清理施工杂物，投入运行后因定期清除附着壁面的微生物和沉积物。当层出水流道等水下建筑物产生裂缝时应即时处理。

根据设计布置的观测点对泵站不同部位的沉降和位移进行观测，当泵房产生不均匀沉降或文档受到破坏时应及时采取补救措施。

二、 进出水池和水闸

在靠近防洪堤的泵站，在防洪排涝期间应加强对进出水池的巡视检查，一旦发现管道，流沙或水流对堤岸和护砌物和护坡的冲刺，应及时采取保安措施。

定期观测进出水池底板、侧墙和护坡的稳定。当发现危及变化时，应采取工程措施，确保建筑物的稳定和堤防。

进出水池周边设防护栏墙，防止地面杂物、来往行人和牲畜落入池内。泵站运行期间任何人皆不得进入池内。当泵站进出水池内的泥沙淤积影响水流流态、增大水流助力时，应进行清淤。严寒地区的泵站在冬季运行时应防止池内结冰。

对泵站枢纽的各种闸门，应定期观测其闸室控制高程，检查闸室的沉降和稳定情况。闸门槽内的杂物和闸室内的泥沙应即时清除。

当拍门和闸门关闭的撞击力很大时，应对其加以限制或清除。应防止流水不稳定引起振动对建筑物的危害。

污水提升设备中“一体化泵站”故障常见原因及排除方法

污水一体化提升设备在城市中广泛使用。从一体化泵站配置的数量来说，一般分为单泵型和双泵型。单泵型的相对来说造价低，也没有配置备用泵。一般是用在家庭等小型场所的。双泵的类型因为有备用泵，所以保险系数相对更高。一般是用于酒店、商场等大型场所的。一体化泵站作为污水提升设备重要的组成部分十分重要。下面总结一些一体化泵站故障常见原因及排除方法。

1、一体化泵站无法启动

首先：应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。其次：检视是否是一体化泵站自身的机械故障。

一体化泵站无法启动常见原因：叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

一体化泵站无法启动排除方法：疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。

2、流量不足

流量不足产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；一体化泵站转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

流量不足的排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高一体化泵站转速，更换密封环或叶轮；降低一体化泵站的安装位置，或更换高扬程一体化泵站。

3、吸不上水

吸不上水产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。

吸不上水排除方法：

1）先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。

2）检查一体化泵站轴的油封环，若磨损严重应更换新件。

3）管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将一体化泵站的管口压入水下0.5m。

4、一体化泵站不出水

一体化泵站不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于一体化泵站滤水管；吸水管破裂等。

一体化泵站不出水排除方法：排除底阀故障，灌满引水；降低一体化泵站的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。

5、泵体剧烈振动或产生噪音

泵体剧烈振动或产生噪音产生原因：一体化泵站安装不牢或一体化泵站安装过高；电机滚珠轴承损坏；一体化泵站主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

泵体剧烈振动或产生噪音处理方法：装稳一体化泵站或降低一体化泵站的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的一体化泵站主轴或调整好一体化泵站与电机的相对位置。

6、功率消耗过大

功率消耗过大产生原因：一体化泵站转速太高；一体化泵站主轴弯曲或一体化泵站主轴与电机主轴不同心或不平行；选用一体化泵站扬程不合适；一体化泵站吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。

功率消耗过大处理方法：检查电路电压，降低一体化泵站转速；矫正一体化泵站主轴或调整一体化泵站与电机的相对位置；选用合适扬程的一体化泵站；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

7、传动轴或电机轴承过热

传动轴或电机轴承过热产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

传动轴或电机轴承过热处理方法：加注润滑油或更换轴承。

一体化泵站的优势有哪些？

一体化泵站是是一个专门为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。传统混凝土泵站作为目前排水系统的主流泵站，在长期的运行中暴露出如下问题：施工周期长、集成难度低、泵坑杂质沉积而臭气重、池壁易腐蚀及渗漏、占地面积大、使用寿命短、前期投入和后期管理费用高、噪音大。

一体化泵站优势：

一体化泵站施工周期短：两周内就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和所有工序。

一体化泵站防渗漏性能强：GRP玻璃钢罐，防渗漏、裂缝，50年寿命，不变形、不腐蚀。

一体化泵站集成设计：对泵站水里的部件，整体粉碎型格栅、通风系统都进行整体集成化设计。

CFD分析：采用流体动力学设计，自动清洁、防止堵塞。

一体化泵站强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的可靠。

一体化泵站智能控制系统：无需专人值守，GPRS远程监控系统，随时随地了解泵站运行情况。