不锈钢焊接技术，采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔构成焊缝， 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气维护，使之与空气阻隔，因为氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因而可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损，使焊接的过程简略和易控制。
电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝，在焊接中采用氩气维护，它导热系数低，高温不吸收热，因而热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。
为了适应薄板焊接，制造焊炬，使它适应薄板焊接，从0.2~3毫米可焊到6毫米，同时设计制造了卡具及行走机构，使之构成完整的焊接设备。
不锈钢按金相组织的不同可分为铁素体不锈钢、不锈钢和奥氏体不锈钢。能反抗大气腐蚀的钢称为不锈钢。不锈钢中，不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性，可焊性良好，是目前应用广的钢种。
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。 标准件： 是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被广泛使用。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。