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1、2吨锅炉脱硫除尘器钠钙双碱脱硫工艺简介

锅炉脱硫除尘器再用钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca（OH），该工艺是在石灰石/石膏法基础上，并结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、而且钠碱法运行费用高的缺点。该方法利用钠盐易溶于水的性质，在喷淋吸收塔内部采用钠碱吸收烟气中SO2，被吸收后的脱硫溶液在再生池内，并且利用廉价的石灰进行再生，从而能使得钠离子循环吸收再利用。

锅炉脱硫除尘器工艺综合了石灰法与钠碱法的特点，有效解决了石灰法的塔内易结垢的缺点问题，同时具备了钠碱法吸收效率高的优点。

2、2吨锅炉脱硫除尘器的工艺流程内容介绍

锅炉烟气脱硫流程为：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；

我们所使用的燃煤锅炉所产生的污染烟气先入布袋多管除尘器，经过除尘器除去粉尘后，使得由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（将烟气进口设置在脱硫塔中下部），由于在脱硫塔的入口处均设置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿作用，并脱去部分SO2后的烟气进入到脱硫塔。在喷淋脱硫塔内的烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，使两者充分混合。将脱硫塔内设置成三层雾化系统，这样在该区段空间内充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，锅炉烟气中SO2与吸收碱液再次发生反应，经反应脱除95%以上的二氧化硫。由于脱硫塔喷雾系统的合理选型及科学设计，使脱硫塔该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体，该液体均匀分布的雾化区段，锅炉烟气在较长时间内，在雾化区中连续穿行，使烟气中SO2具有充足的机会与脱硫液相接触后，并不断与雾滴相碰撞，在其中的SO2与吸收液进行化学反应，就这样从而被脱除掉，同时残留烟尘也被带上“水珠”，质量变的增大。经脱硫后的液体会直接落入脱硫塔底部，将部分循环液定时定期的排入脱硫塔后设置的再生系统，并适当补充一定量的碱液后，经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，这样脱硫剂始终处于循环状态。

因为脱硫塔采用的是外循环的方式，使循环浆池与吸收塔融为一体，经过多次循环后的脱硫浆液，一部分由再生泵排入后处理再生系统，由于脱硫系统设计的特殊性，经脱硫塔脱硫后的烟气在通过塔顶除雾器时，就会利用其导向作用产生强大的惯性力，而将烟气中的液滴分离出来，达到了同时除尘除雾的处理效果。终将达到洁净烟气达标排放。