K3往复式给煤机导料槽挡板与给料槽侧板之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，弹性密封可以采用高分子材料、聚酯材料、橡胶材料或塑酯材料等，使给料机的导料槽与输送底盘活动连接，易于底盘移动互换,支撑架由支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架％构成，支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架与底座连接，支撑杆与偏心轮机构连接，减速箱支撑架与减速箱连接，导料槽支撑架上安装导料槽支撑臂对，导料槽支撑臂与导料装置相连接,由于改向滚筒、传动滚筒和调心托辊的两侧均设有挡板，相当于在输送带的两端和中间位置都设了限位，有效的解决了现有技术中输送带易跑偏的问题。K3往复式给煤机往复式给煤机，包括料仓、底板、曲柄连杆机构和防窜仓闸门,本发明把给煤机的分解成导料装置、驱动装置两个模块，两个模块之间相互独立，通过支撑装置简单的连接起来，方便拆卸、安装和维修。
K3往复式给煤机产品详情K3往复式给煤机产品介绍
K3往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K3往复式给煤机安装及使用K3往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，在突发故障时可以快速清理导料装置中的煤块，在往复板的低端中部设一个检修口，检修口处设置活动折页，活动折页与往复板上铰链，当给煤机出现故障时，可以活动折页应急放煤H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作傍边，减速机漏油、铜套、对轮销磨损周期快，均制约正常生产运行中经洗过的存于仓内，大量水分从给煤机与仓口连接处流出，给煤机电机长期淋水，绝缘程度大大降低，而且对给煤机及机架造成严重腐蚀，机架裂严重，给生产带来了严重隐患，而且在日常维护中，由于机架变形裂，对易损件的损坏严重，使用周期减少一半甚至三分之二，给材料配件计划带来沉重负担，需要及时进行更换查看各部件作是否正常，翻滚轴承高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完后再车。
客订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格、装箱单、产品运用说明书。
K3往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足量，双曲柄往复式给煤机，由于其电机减速机为双输出轴结构，每个输出轴上均偏心设置了一根与底板铰接的连接曲柄，使得该双曲柄往复式给煤机在工作过程中，两根连接曲柄同时带动底板作往复运动，受力均匀，传动平稳，使其不易损坏，延长了其使用寿命，降低了该双曲柄往复式给煤机的维护成本，保了生产活动的正常进行以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
K3往复式给煤机曲柄毂的轴套与减速箱的慢速轴联接，曲柄毂的圆盘与偏心盘除了中心部位通过中心螺栓紧固联接外，在二者的圆盘周边采用平面多孔的法兰盘式紧固联接,该往复式给煤机传输煤的速度较块，煤在传输过程中会不对传送带造成较大的压迫，延长了传送带的使用寿命，其次该给煤机在工作过程中的平稳性较强，煤在传输过程中会造成的浪费量较少，该往复式给煤机通过小车轮可以进行快速的移动，横杆平台的设置降低了该装置的重心，强了该装置底座的平稳性，由于煤的重量较大。K3往复式给煤机减速机漏油、铜套、对轮销磨损周期快，均制约正常生产运行中经洗过的存于仓内，大量水分从给煤机与仓口连接处流出，给煤机电机长期淋水，绝缘程度大大降低，而且对给煤机及机架造成严重腐蚀，机架裂严重，给生产带来了严重隐患，而且在日常维护中，由于机架变形裂，对易损件的损坏严重，使用周期减少一半甚至三分之二，给材料配件计划带来沉重负担，需要及时进行更换,输送机历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。