山东新泽仪器有限公司

主营:氧分析仪系列,露点仪系列,氢气分析仪系列

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怀化cems火电厂烟气排放连续在线分析仪监测设备系统厂家直销价格多少钱

2021-06-23 05:00:01  391次浏览 次浏览
价 格:面议

产品介绍:

品牌:SINZEN(新泽仪器) 型号:TK-1000系列 厂家:山东新泽仪器有限公司

一、产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。

烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全,整体水平的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成:

1、 固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。

2、 气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

3、 烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统

4、 数据处理与远程通讯系统

二、技术参数

三、产品特点

维护方便,操作简单;

气体室具有微伴热功能,减少透镜清洗周期;

系统结构简单,集成度高;

在引流泵的作用下,烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室,测量SO2和NOx浓度,再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后,直接排出,系统 构造简单,集成度高,维护方便;

核心器件和算法全部自主研发;

核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发;

DOAS算法自主研发,系统具有较强的市场竞争力。

四、主要功能

监测项目:烟尘(颗粒物)浓度、SO2的(标准、湿基、干基和折算)浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。

显示功能:全中文图形界面,可显示参数列表、实时曲线图、历史数据、报警画面、报表等。

打印功能:定时打印和人工打印(包括画面、曲线、参数及报表)。

报警功能:超限报警、事故报警。

历史数据:完善的历史数据存储及显示功能,数据存储小间隔可达1秒,存储量可达数年。

数据传输:系统的数据可通过局域网与其它计算机共享,也可以通过GPRS进行远程数据传输。

可扩展性:扩展性强,可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。

通讯接口:RS232/RS422/RS485

五、CEMS安装施工注意事项

烟气的测量环境一般都是十分苛刻。众所周知,很多含硫的烟气温度和含湿量十分高,含硫的烟气容易溶解于水蒸气,而造成测量数据的偏小,对此,烟气分析仪安装时要特别注意。

1、气体取样探头安装注意事项

气体分析仪取样点要安装在能够真实反映烟气污染物排放率的地方,取样探头与烟道壁保持垂直或向上的倾斜角,防止凝液在取样过滤器处集聚凝固,引起堵塞.从探头到分析柜内的取样管应该呈倾斜向下,防止管内有凝液集聚。

取样探头法兰要密封可靠,防止有空气漏入,引起污染排放物测量值偏小,氧含量偏高。

取样点与分析柜间距离要尽可能小,管线较长,会引起较大的测量滞后。

取样管在敷设过程中应该防止发生弯折情况,一旦有弯折现象,就要从弯折处裁掉,保证取样管的畅通性。

2、粉尘检测仪安装注意事项

粉尘仪安装法兰要与烟道壁保持垂直,光程在安装前应根据安装位置的实际尺寸进行确定。

安装法兰共有四个螺孔,其中一组对角安装螺孔的连线要与地平面相垂直。

因安装位置一般较高,要做好仪表防护措施,且外壳要可靠接地;

3、温压流测量系统安装注意事项

温压流检测探头较长,应该在内部做好支撑,防止检测元件因自重发生形变,引起测量误差。

安装法兰要跟烟道壁保持垂直,安装面密封可靠。

尽量选择直管段好的位置。选择有6倍当量直径的直管段;烟道振动幅度应尽可能小,避开挡板门等障碍物,不宜选择在流速小于5m/s的场合。

4、其它安装注意事项

压缩空气要干净的仪表空气,若现场气源不洁净时,需增加压缩空气过滤器进行除水、除尘及除油处理。

监测点要搭建可靠的检修平台,方便检修人员检维修作业。

六、CEMS日常维护

1、气体分析仪系统的维护

若想使传感器达到应有的寿命,一定要没有冷凝物进入仪器,如果在采样过程中发现软管中有水汽,应立即停止采样并将软管干燥;对柜内受污染的管线及时更换,柜内保护过滤器滤芯为白色,不允许变色或附有颗粒物,管线应无污物。

检查蠕动泵的排水是否正常,是否有冷凝水排出,制冷器后管路是否有水汽,若排水不畅,应更换泵管或蠕动泵;制冷器制冷温度是否正常,一般设定为5℃,若温度偏高较多,检查制冷器是否异常,更换冷腔或更换整机。

标准气使用时,气体流量应满足1.0~1.5L/min,标准气不用时,要关闭气瓶总阀。校零点时,一定要保证校准环境中的被测气体浓度非常低,不要在超量的环境中使用仪器,氧电池报告电量低时就须停止测量当在烟道里采样时,一定要保证探头周围的密封性,否则烟道外面的空气可能会流入烟道,从而影响测量结果

2、粉尘仪的日常维护

定期检查光学元件受污染情况,清洁液为50%的酒精水溶液,注意不要用含有油的酒精,当光学窗口表面被烟尘弄脏时,必须进行清洁,否则会影响测量结果的准确性,应根据现场被测烟气的实际情况,制定合理的时间间隔,定期进行维护。定期进行设备性能校验,用设备专用的调校工具调校仪表的零点及量程,粉尘仪上的零点和跨度电位器只有在使用校准工具时才可调整,切不可随意旋拧,容易使其损坏失效。

3、温压流系统的日常维护

定期检查吹扫系统供气是否正常,气路是否通畅,温度接线是否牢固,测量系统是都有漏点,因烟气排出口处的压力属于微压系统,漏点对测量的影响会很大;定期检查变送器的零点是否发生漂移等。

七、故障排除

1、SO2数据异常波动

处理方法:a:检查脱硫工况;b:在CEMS分析柜间检查在线分析仪的流量是否能保持在1.0ml/min左右,如果不能调节,试拔下初级过滤器前入口采样气管路,观察流量是否能升高至2.0ml/min以上,若不能检查采样框架内设备,重点检查真空泵、初级过滤器、气管;c:若流量能升高至2.0ml/min以上,就需检查烟道处采样装置是否堵塞,重点检查采样滤芯、接头、三通、电磁阀等处是否堵塞;d:还应检查采样管路伴热温度是否正常,一般在80~100℃;e:检查排水蠕动泵运转、排水是否正常,有无漏气现象;f:后用标准样气对分析仪进行标定

2、除水效果不佳,影响分析仪正常运行

制冷器制冷效果不理想,样气中含有大量的水分没有被分离,分析仪过滤器及流速表中有水珠存在,如果长时间运行,会损坏分析仪。采取的措施是在样气进入过滤器前加装一个阻水器,阻挡过多的水分被带进分析仪。同时提高伴热温度,降低制冷器的温度,从而提高样气与冷却仪冷室的温度差,加强水分的凝结,避免分析仪内进水。

蠕动泵管老化变形,失去弹性作用,易形成堵塞,使冷凝水不能及时排出,造成出口样气大量带水,影响抽吸单元和分析组件的正常运行。其次蠕动泵管破裂,大量空气进入样气,也会影响分析组件测量的准确性,应定期更换泵管。

3、烟气数值太小或不变

可能原因:a:现场锅炉工况是否偏底或停炉;b:采样气体流量偏低;c:管路存在泄漏现象

处理方法:a:检查工况;b:调节流量,检查冷凝器是否有冰冻现象;c:重新检查管路,在进系统柜内处拔开取样管,用手指堵住管口,观察样气流量计是否归零,若不归零,说明柜内管路有漏点,同理可检查整个气路的密封性。

4、电磁阀故障

系统内共有4个电磁阀,包括探头吹扫阀、湿度仪取样阀、样气取样阀、零点校验阀,当电磁阀出现内漏,将影响系统的正确测量;如:吹扫电磁阀和零点校验阀内漏,将会使仪表空气进入氧气管线,引起SO2和NOx实测值减小,O2含量偏高;湿度仪取样阀内漏,将会导致湿度仪内未干燥完毕的湿空气进入测量管线,引起SO2测量值的波动。

5、采样气体流量过高或过低

可能原因:a:有漏气或堵塞现象;b:气体流量传感器坏

处理方法:a:检查气路或清洗探头;b:更换流量传感器

6、故障实例

我公司烟气脱硫系统出口SO2监测数据频繁波动,且波动范围较大,NOx和O2测量稳定,通标气校验,分析仪正常;于是将出入口分析仪互换,入口测量稳定,出口波动依然存在,由此判定为取样管路存在问题;

检查柜内管路无异常,各过滤器滤芯也无脏污,后检查取样伴热管线,发现在敷设中有一个倾斜向上的弯角,弯角处容易产生凝液,因为SO2容易溶于水,这样就造成测量值偏小,凝液若受热蒸发,就会放出大量的SO2,造成测量值偏大;重新敷设管线,敷设中发现管线中有部分管线不热,这就更容易造成凝液产生,原伴热取样管线伴热带为分段式加热,而温度检测探头只是检测了入口处的一小段,这就造成不能实时监控全段管线,后将伴热管线更换为全段式伴热带形式,问题得到了彻底的解决。

八、总结

不管是环保局强制要求污染源排放厂家安装烟气在线监测系统,还是厂家为了监测气体浓度来调整工艺,而安装了烟气分析仪。总而言之,言而总之。现CEMS烟气排放联系监测系统已经在我国各个省市安装了相当多的了,可是平时没有针对监测系统系统的培训过专业人士。这可是非常可怕的一件事情,您想啊!烟气在线分析系统属于精密仪器,出现故障是在所难免的。如果分析系统通过数据采集仪(数采仪)和环保检测站对接着呢,出现分析系统了故障,而现场维护人员又不懂的如何处置。原始的办法就是跟环保局报停或报维修,再给气体分析仪厂家联系售后,多麻烦的事情啊。从以上一个通常的问题出发,编辑这篇文章,真心希望能帮到需要它的人,你们在污染源的源头,向你们致敬!辛苦了!

Lm

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