设备的功能特点

1.本系统制胶过程能够实现全自动化。

2.本系统制胶时，浆糊液的渗透力强，且稳定，长时间不分层。

本系统在制载体胶液时，设备的功率大，高转速使剪切更加均匀。同时锯齿形刀口叶片直接破坏淀粉分子链。使淀粉颗粒更加细小。包围在载体胶分

子颗粒周围的主体分子更加易渗透进原纸。糊化时抓住纸纤维。

另外，搅拌时系统设有传统的推进搅拌叶片，以保证搅拌剪切更加均匀和细小，使所做胶水细化稳定。

3.整个系统加料过程通过程序的设定来控制，而控制系统的软件是本公司根据各纸箱厂的实际需要开发的，运行稳定、可靠。

（1）物料的计量及添加。

所有物料的添加通过程序设定，由PLC来控制完成，计量，避免了传统制胶因人为因素的影响而造成的胶水品质时好时坏。特别是粘度和糊化温

度，传统制胶的操作手段是很难控制的。

（2）温度的控制

本系统设有温度传感器及温度显示控制胶温，以保证淀粉分子更易溶于水，同时避免胶水的品质受环境温度影响而产生较大的变化。温度通过程序设

定由PLC控制。

（3）本设备设有自动洗罐程序，经过程序设定，可使洗罐水作为下一次制胶的主体水使用，以节约用水。

（4）储胶罐液位低时，手动选配方制浆糊。

（5）剪切、搅拌时间通过程序设定由PLC控制。

4．制同等量的浆糊时，本系统与传统制胶机相比，制浆糊时间更短，每小时可达3200-3700Kg，以满足高速生产线的需要。

5．采用进口气动隔膜泵，耗气量低、效率高。

6．系统设有人机界面。可观察制胶过程，实现多配方存储调用、修改的功能。