降低磨削工件表面粗糙度有哪些措施?

磨削加产品的时侯，除磨床精度外，可以采用以下的措施来降低加工表面粗糙度：

一、采用切削性能优良的金刚石、立方氮化硼和新的刚玉磨料。

二、在工件表面粗糙度达不到要求时，采用较细粒度的砂轮。如用w20～w10粒度树脂结合剂加石墨填充剂的刚玉砂轮，经过合理修整，能达到镜面磨削的粗糙度。采用46#～80#硬度为K陶瓷结合剂的砂轮，在调整好机床和仔细平衡砂轮后，精细地修整砂轮，以使砂轮获得良好的微刃性和微刃等高性，使用清洁的冷却液，也能达到Ra (0.025～0.012)μm的粗糙度。

三、树脂结合剂添加石墨填充剂。这种结合剂和填充剂的砂轮，不仅具有弹性抛光作用，而且具有良好的润滑作用，因而磨削表面粗糙度可达Ra(0.025～0.012)μm，适用于工件的精磨。如采用石墨砂轮进行导电磨削硬质合金、耐热钢等难加工材料，不仅效率高、精磨度低，而且可避免。

四、在砂轮中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，能在磨削过程中起润滑和抛光作用，在湿磨的条件下，可降低工件表面粗糙度。