炉温上升后，精炼期开始。加入钨精矿(每次不超过100kg)，逐步生成氧化性炉渣。渣中WO3与FeO将炉底合金中的Si、Mn、P、S等氧化进入炉渣，而还原出来的钨与铁沉入炉底合金，使钨含量提高，杂质下降。精炼约1h，将电压改为154V，使电极插入炉渣，加热炉底合金。精炼后期开始加入沥青焦以还原wO3，产生CO使炉渣产生泡沫，熔池沸腾。如果钨精矿含锰高，要适当加入硅石，以抑制MnO还原。精炼期炉渣成分为wO3 20％～25％，：FeO 30％～35％，MnO 10％～15％和SiO2 25％～35％。当炉子中心炉渣均匀沸腾且钨精矿的加入量已达计划添加量的40％时，用钢勺从炉内取出2～3勺合金，判断炉底合金是否合格。合格的钨铁，表面为波纹状，紧贴勺面为麻面，断口平整呈钢灰色柱状结晶。不合格时则继续加钨精矿精炼。合格后开始取铁。取铁是用取铁机以特制的铸钢勺从炉内掏出。取铁期继续加入钨精矿以防止炉渣过热和杂质进入合金中。取铁期炉渣成分为wO3 10％～15％，FeO约35％，MnO约20％和SiO2 约35％。按规定数量取完铁后，将电压改为192V，继续加入剩余钨精矿，并加沥青焦还原。当炉渣不活跃，反应产生气体少时，加入硅铁粒还原炉渣，将wO3下降至